Перегрев компрессорной установки
О том, что агрегат функционирует в ненормальных условиях, говорит повышение температуры рабочей смеси до +110 градусов. Причин может быть несколько:
- забивание воздушного фильтра пылью или грязью;
- поломка (полная или частичная) всасывающего клапана;
- засорение масляного охладителя: об этом свидетельствует максимальная температура, достигаемая компрессором через 5-7 минут после начала работы;
- неисправность термостатического клапана: отводной патрубок имеет гораздо меньшую температуру по сравнению со шлангом подачи;
- поломка охлаждающего вентилятора;
- образование в масле конденсата: причина кроется в эксплуатации установки при чрезмерно низкой температуре.
Недостаточная производительность
Стоит отметить, что объем перекачиваемого воздуха для винтовой установки имеет стандартное значение и не меняется под действием внешних факторов. Падение производительности компрессора может быть связано с:
- засорением масляного и (или) воздушного фильтров;
- неисправностью всасывающего или стравливающего клапана;
- отсутствием герметичности пневматической линии, проходящей после установки;
- капитальным ремонтом;
- поломкой клапана минимального давления.
Перерасход масла
Одна из наиболее распространенных причин – неправильный выбор воздушно-масляного фильтра, имеющего иные размеры. Также повышенное потребление расходного материала может быть обусловлено:
- забиванием дренажной трубки;
- поломкой обратного клапана;
- износом резиновых уплотнителей.
В ряде случаев наблюдается выброс масла через воздушный фильтр. Причиной подобного явления может быть неисправность клапанов в системе нагнетания и всасывания. Зачастую определить поломку можно лишь при наличии соответствующего инструмента, приспособлений и приборов. Поэтому имеет смысл обратиться в профильную мастерскую, где обычно восстанавливают компрессоры, производят ремонт сварочного оборудования и иных подобных устройств и агрегатов.
