Даже если эта проблема еще не приобрела значительных масштабов, нельзя забывать о том, что уже в ближайшем будущем она вполне способна вызвать вынужденные простои в работе предприятия, а также повлечь за собой значительные финансовые затраты. Чтобы определить причину сбоев, необходимо проводить полную диагностику компрессоров.
Основная информация
Обычно диагностика представляет собой предварительный этап ремонта воздушных компрессоров или прочих агрегатов. Однако специалисты рекомендуют проводить ее в профилактических целях как можно чаще. Диагностика состоит из нескольких этапов и включает в себя следующие действия:
- Тщательный визуальный осмотр.
- Проверка режимов функционирования.
- Проведение измерений токов и напряжений.
- Осмотр всех имеющихся шлангов и соединений на предмет протекания.
- Проверка функционирования ремней привода и муфт.
- Определение уровня компрессорного масла и его приблизительного расхода.
- Выявление вибраций подшипников винтового механизма и электрического двигателя.
- Продувка теплообменников, если в ее проведении имеется потребность.
- Обследование форсунок, а именно формы факелов и давления открытия.
- Замер компрессии, который осуществляется в случае необходимости.
- Составление рекомендательного акта по предстоящему ремонту.
Что касается частоты проведения диагностики компрессорных агрегатов, она напрямую зависит от условий, в которых они эксплуатируются. Если устройство работает круглосуточно, его проверку рекомендуется осуществлять не реже одного раза в месяц. Агрегаты, которые используются по двенадцать часов в день, должны подвергаться диагностике один раз в два месяца, а работающие по восемь - ежеквартально. Своевременная диагностика поможет вам избежать сложного и дорогостоящего ремонта компрессоров.
